Efesto Consulting
Efesto Consulting
Progettazione Meccanica
- Sviluppo di macchine e impianti su specifica tecnica in accordo con la direttiva machine.
- Fascicoli tecnici, manualistica, distinte materiali, manuali uso e manutenzione.
- Progettazione meccanica 3D.
- Modellazione 3D e conversione da 2D a 3D.
- Esplosi e gestione ricambi.
- Layout impianti industriali.
- Linee automatiche.
- Macchine speciali.
- Dimensionamento delle parti meccaniche, ed elettriche.
- Definizione architettura di rete e software.
- Prototipi
- Automazione e oleodinamica integrate.
- Revamping di impianti e strutture esistenti
Simulazione e Analisi Avanzata
- Calcolo, simulazioni e verifiche strutturali.
- Simulazioni FEA CAE FEM CFD CFDi.
- FMEA: Failure Mode and Effect Analysis
- Metodo degli Elementi Finiti. Analisi e simulazioni FEM statiche, dinamiche, non lineari e di impatto per analisi di stress, deformazioni, termiche, di vibrazione, fatica e impatto, crash test.
- Analisi Modale.
- Dinamica dei Fluidi Computazionale (CFD) per flussi di fluidi e trasferimento di calore.
- Simulazioni dinamiche per il comportamento dei sistemi in condizioni variabili.
Commissioning, Handover, Acceptance
- Pre-commissioning: Ispezioni visive, test di tenuta, calibrazione.
- Commissioning: Verifica che sistemi e impianti operino secondo le specifiche di progetto, test funzionali, integrazione del sistema, controlli operativi.
- Start-UP: Prima operazione del sistema o dell’impianto in condizioni di produzione effettive, avvio, monitoraggio delle prestazioni.
- Collaudo: Acceptance Testing, conformità ai requisiti contrattuali e normativi, verifica qualità, controlli di sicurezza.
Industrializzazione
- Progettazione per la produzione: Adattare il design del prodotto per semplificare la fabbricazione, ridurre i costi e migliorare l’efficienza della produzione. Standardizzazione delle parti, l’uso di tecniche di assemblaggio meno complesse, e la scelta di materiali più adatti alla produzione su larga scala.
- Sviluppo di processi di produzione: Definire e ottimizzare i processi di produzione per massimizzare l’efficienza e minimizzare gli sprechi. Scelta della tecnologia di produzione più appropriata, il layout degli impianti, e la pianificazione della catena di montaggio.
- Automazione e robotizzazione: Implementare sistemi automatizzati e robotici per aumentare la velocità di produzione e la coerenza del prodotto, riducendo al contempo la mano d’opera necessaria e i possibili errori umani.
- Controllo della qualità: Stabilire procedure di controllo qualità rigorose per garantire che ogni prodotto fabbricato rispetti le specifiche e gli standard di qualità richiesti.
- Tooling e attrezzaggio: Progettare e costruire strumenti specifici, come stampi, attrezzi e dispositivi di montaggio, che sono essenziali per la produzione in serie.
- Logistica e gestione della catena di fornitura: Ottimizzare la logistica per garantire un flusso efficiente di materiali e componenti dal fornitore alla linea di produzione, e gestire strategicamente la catena di fornitura per ridurre i costi e migliorare la reattività del mercato.
- Scale-up della produzione: Passare dalla produzione pilota o in piccola scala alla produzione in grandi volumi, assicurando che il processo sia scalabile senza compromettere la qualità o l’efficienza.
Formazione
- Workshop su tecnologie emergenti, strumenti e metodologie.
- Programmi di formazione tecnica per i team interni.
- Conferenze tecniche, di settore, di specializzazione ingegneristica.
- Innovazione e Sostenibiltà.
Finanza Agevolata
- Accesso a Fondi, Finanziamenti e Contributi Europei, Nazionali, Regionali.
- Bandi Diretti e Indiretti.
- Crediti, Agevolazioni fiscali, per l’ innovazione, le pari opportunità, la formazione, la sostenibilità, l’ambiente.
Industria 4.0
ImplementazioneImplementazione di tecnologie IoT (Internet of Things) e produzione intelligente.
Sviluppo di digital twin per monitoraggio in tempo reale e manutenzione predittiva.
Processi e Business
- Ottimizzazione dei Pocessi ingegneristici: identificazione delle inefficienze nei flussi di progettazione, produzione o operativi.
- Implementazione di Principi di Lean Engineering per ridurre i costi e migliorare le prestazioni.
- Conformità: assicurare il rispetto degli standard e delle normative internazionali.
- Valutazioni impatto Ambientale e integrazione ESG.
- Ottimizzazione della Supply Chain e delle Risorse: ottimizzazione nell’approvvigionamento dei materiali e gestione dell’inventario.
- Riduzione dei tempi di consegna e delle strozzature nei processi produttivi..
- Supporto Gestione: Esperienza per pianificazione, esecuzione e supervisione di progetti ingegneristici complessi. Allineamento tra obiettivi tecnici e aziendali per il successo del progetto.
